板鏈提升機由以下幾個(gè)部分組成。一是下機座，其二是中間殼體，三是機頭殼體，在機頭殼體和機座上分別裝有下鏈輪和上鏈輪，上鏈輪軸與減速機及電機相連，用來(lái)驅動(dòng)鏈輪轉動(dòng)，帶動(dòng)裝在其上的鏈條運動(dòng)，隨著(zhù)鏈條的循環(huán)，裝在其上的斗將物料從低端輸送到高duan卸出。提升機的下部有漲緊裝置，防止鏈條的松動(dòng)，減速機上裝有逆止器，防止帶料停機時(shí)倒轉。

1、先觀(guān)察是否漏灰，板鏈提升機生產(chǎn)廠(chǎng)家，其二檢查軸承是否潤滑到位，是否其它異常，再看漲緊裝置是否靈活或漲緊程度是否合適，聽(tīng)軸承、鏈輪響聲是否正常，板鏈提升機規格型號，兩側軸承座是否高度一致等。

2、聽(tīng)鏈條及斗是否有摩擦敲幫現象，中間殼體是否冒灰、磨穿，檢查各抗擺支撐或樓板是否有脫焊或其它失效現象。

3、機頭部分首先檢查電機、減速機傳動(dòng)部分，看其振動(dòng)、溫度是否超標，聽(tīng)其響聲是否正常，潤滑是否到位，減速機的支撐是否可靠，板鏈提升機的優(yōu)點(diǎn)，各地腳螺栓是否有松動(dòng)現象。

5、其它方面的巡檢。運行總要檢查提升機是否返料，進(jìn)出料是否順暢，鏈斗是否與下殼體底部摩擦，檢查比對提升機運行電流是否正常等。

提升機走行超限故障

故障現象：

干熄焦提升機走行發(fā)生向井超限現象，經(jīng)檢查發(fā)現提升機向井走行經(jīng)過(guò)變速點(diǎn)時(shí)高速沒(méi)有變低速，后來(lái)又發(fā)生向井向室都超限的情況。以上現象不是每個(gè)裝焦周期都有發(fā)生，是偶爾發(fā)生的，但也嚴重影響了生產(chǎn)節奏。

隨后，電氣人員對該系統的相關(guān)檢測開(kāi)關(guān)、繼電器、PLC模塊、變頻器都進(jìn)行了多次反復的檢查，并對大多數可移元件進(jìn)行了更換或互換，故障現象仍然存在。

故障原因分析及處理：

根據當天現場(chǎng)的檢查情況和PLC程序中走行高速變低速的控制方式分析，基本可以排除減速和定位開(kāi)關(guān)及相關(guān)繼電器有問(wèn)題；由于對相關(guān)PLC模塊進(jìn)行了互換后，故障沒(méi)有消除，證明PLC模塊也沒(méi)有問(wèn)題。

由于該干熄焦的PLC系統是按照雙CPU熱備的方式配置的，有關(guān)技術(shù)人員根據以往的經(jīng)驗，認為故障原因有可能是由于在用和備用CPU之間的通訊占用了內存或網(wǎng)絡(luò )資源，造成PLC程序運行出現異常。因此建議將熱備的CPU停機。

將熱備的CPU停機后，主控室操作人員發(fā)現上位機對PLC系統的反映速度有了很大的提高，從此也沒(méi)有再發(fā)生高速不變低速或超限現象。

一、提升機設備定時(shí)清掃的規定

1、交班前應對所屬設備及工作場(chǎng)所進(jìn)行全方面清掃。

2、設備無(wú)雜物、油污做到機光馬達亮、設備見(jiàn)本色。

3、操作室保持清潔，工具齊全，油具油料清潔。

4、配電室電氣設備電工一周清掃一次。

5、每月定期對走行減速機油過(guò)濾器進(jìn)行清洗。

二、維護中的安全注意事項

1、檢修時(shí)嚴格執行交換牌及三保險確認制。

2、檢修中做好聯(lián)環(huán)互保工作。

3、試車(chē)時(shí)要聯(lián)系好，無(wú)誤后，方可試車(chē)。

4、設備在運轉時(shí)，嚴禁清掃轉動(dòng)部位。

5、電氣設備清掃檢修必須斷電后再工作。